为什么贴片电感电源会烧掉？
发布时间：2019-10-24
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一、贴片电感功率失效原因：
1.磁芯在加工过程中工作磁通密度过高会导致磁芯不释放；
2.当磁芯中有杂质或空心材料时会导致本身不均匀从而影响磁芯的磁场后使磁芯的磁导率产生偏差。
3.由于烧结后产生的烧结裂纹;
4.当铜线与铜带连接时，线圈部分溅到锡液上后会熔化漆丝的绝缘层然后造成短路。
5.铜线较细，与铜带连接时产生假焊和开路故障。
二、延长贴片电感功率电解电容寿命的方法：
1. 从规划上延伸其寿数
事实上，为了延长电解电容器的寿命，该方法非常简单，因为其长期的语音主要是由于液体电解质的蒸发的影响，假定改善了电解电容器的密封性能，不允许蒸发，并且电解电容器的寿命也自然地延长。此外，通过使用带有电极的良好缠绕酚醛塑料盖和与铝壳紧密封闭的两层特殊垫片，可以大大减少电解质的损失。
芯片感应器的功能是什么？电感是电子元件，主要功能是电磁感应转换，相对简单的电感可以是引线，可以用作天线。可用于频率选择电路和射频发射电路，也可用于滤波和储能的i型电感。
贴片电感是否容易损坏？电感元件不易损坏。但也有损坏的时候。
三、贴片电感功率容易损坏的原因分析：
1.磁芯电感，磁芯更脆，不覆盖外罩，硬地板掉到硬地板上，环容易损坏，运输中的保护和冲击力也会导致磁芯损坏。
2.当电路所需功率大于片式电感器所需功率时，电感器会发热损坏。
3.输出的后部分电路存在短路问题，导致环的发热和损耗。
四、贴片电感功率可焊性检测：
当达到回流温度时，银（ag）与锡（sn）发生反应，形成共晶，不能直接在晶片电感银端镀锡。然后在银头上镀镍(约2μm)，形成绝缘层，然后镀锡(4-8um)。
是吗？可焊性试验用酒精清洗待测片式电感尖端，将片式电感浸入熔锡罐中约4秒，取出。如果贴片电感器的尖端的焊料覆盖达到90％以上，则可焊性是可接受的。
1、可焊性不良：
尖端氧化：当尖端受到高温、湿度、化学品、氧化气体（SO2、NO2等）的影响，或储存时间过长时，尖端尖端的金属Sn被氧化成SnO2，并且尖端的尖端会变暗。由于SnO2和Sn、Ag、Cu等。以产生共熔体，导致贴片电感器的可焊性降低。片式电感保质期：半年。如果贴片的尖端受到污染，例如油性物质、溶剂等，则可降低可焊性。
2、镀镍层太薄：
如果镀镍时镍层太薄而无法隔离。在回流焊接中，贴片电感器端部的Sn和其自身的Ag首先反应，这影响了Sn在贴片电感端和焊盘上的焊膏的熔合，从而导致银的侵蚀，并且贴片电感的可焊性降低。
判断方法：把芯片感应器放入熔化的焊料罐中浸入数秒后取出。如果发现孔的末端或者甚至暴露的瓷器，可以被判断为食用银现象。
3、焊接不良 内应力：
如果片式电感在制造过程中存在较大的内应力，且没有采取消除应力的措施，在回流焊过程中，安装的片式电感会因内应力的影响而产生装片，俗称碑效应。
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