贴片电容常见的质量问题？

原标题:贴片电容 常见的质量问题？
贴片电容 电性能问题。 贴片电容 使用一段时间后出现绝缘电阻下降、漏电。以上两个问题往往同时产生，互为因果关系。电容器的绝缘电阻是一项重要的参数，衡量着工作中 贴片电容 漏电流大小。漏电流大， 贴片电容 储存不了电量， 贴片电容 两端电压下降。往往由于漏电流大导致了 贴片电容 失效，引发了对 贴片电容 可靠性问题的争论。可靠性问题： 贴片电容 失效分为三个阶段。第一阶段是 贴片电容 生产、使用过程的失效，这一阶段 贴片电容 失效与制造和加工工艺有关。

贴片电容 制造过程中，第一道工序陶瓷粉料、有机黏合剂和溶剂混合配料时，有机黏合剂的选型和在瓷浆中的比例决定了瓷浆干燥后瓷膜的收缩率；第三道工序丝印时内电极金属层也较关键，否则易产生强的收缩应力，烧结是形成瓷体和产生 贴片电容 电性能的决定性工序，烧结不良可以直接影响到电性能，且内电极金属层与陶瓷介质烧结时收缩不一致导致瓷体内部产生了微裂纹，这些微裂纹对一般电性能不会产生影响，但影响产品的可靠性。主要的失效模式表现为 贴片电容 绝缘电阻下降，漏电。防范、杜绝微裂纹的产生：从原材料选配、瓷浆制备、丝网印刷和高温烧结四方面优选工艺参数，以达到 贴片电容 内部结构合理，电性能稳定，可靠性好。第二阶段是 贴片电容 长时间工作出现失效现象，这一阶段 贴片电容 失效往往由于老化、磨损和疲劳等原因使元件性能恶化所致。电子整机到消费者手中出现整机功能障碍，追溯原因，发现 贴片电容 漏电流大，失效。

一般此类问题源自于第一阶段或第二阶段 贴片电容 可靠性隐患的最终暴露，该阶段出现的质量比前两个阶段严重得多。由于整机在消费者使用过程中涉及到的条件，整机生产厂家和元器件厂家大多都模拟试验过，所以 贴片电容 在整机出厂前，应符合电子路线的要求，但整机因 贴片电容 使用一段时间出现质量问题，则要认证研究 贴片电容 生产或加工过程中的质量隐患。应更换 贴片电容 以保证电子整机设备的正常工作。 贴片电容 出现质量问题，特别是涉及到可靠性问题的质量问题，是一个复杂的过程。
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